Salīdzinot ar citām termiskās griešanas metodēm, lāzergriešanai ir raksturīgs liels ātrums un augsta kvalitāte. Konkrēti, to var apkopot šādos aspektos:
(1) Augsta griešanas kvalitāte
Pateicoties mazajam lāzera vietas izmēram, augstajam enerģijas blīvumam un lielam griešanas ātrumam, lāzergriešana nodrošina izcilu griešanas kvalitāti.
① Lāzera griešana rada šauras izgriezumus ar paralēlām malām, kas ir perpendikulāras virsmai, panākot grieztu detaļu izmēru precizitāti ±0,05 mm.
② Griezuma virsma ir gluda un estētiski patīkama, tās virsmas raupjums ir tikai desmitiem mikrometru. Lāzergriešanu var izmantot pat kā pēdējo soli, tādējādi novēršot vajadzību pēc apstrādes, ļaujot tieši izmantot detaļas.
③ Pēc lāzergriešanas karstuma{0}}ietekmētā zona ir ļoti maza, un materiāla īpašības roba tuvumā gandrīz netiek ietekmētas. Apstrādājamā priekšmeta deformācija ir minimāla, griešanas precizitāte ir augsta, un griezuma ģeometrija ir lieliska, ar salīdzinoši regulāru taisnstūra šķērsgriezumu-. Lāzergriešanas, oksiacetilēna griešanas un plazmas griešanas metožu salīdzinājums ir parādīts 1. tabulā, kā griešanas materiālu izmantojot 6,2 mm biezas zema-oglekļa tērauda plāksnes.
(2) Augsta griešanas efektivitāte: pateicoties lāzera gaismas caurlaidības īpašībām, lāzergriešanas mašīnas parasti ir aprīkotas ar vairākiem CNC darbgaldiem, kas nodrošina pilnībā CNC{1}}vadītu griešanu visa procesa laikā. Darbības laikā, vienkārši mainot CNC programmu, iespējams griezt dažādas formas detaļas, nodrošinot gan divdimensiju, gan trīsdimensiju-griešanu.
(3) Liels griešanas ātrums: ar 1200 W lāzeru var griezt 2 mm biezas zema{3}}oglekļa tērauda plāksnes ar ātrumu līdz 600 cm/min; 5 mm biezu polipropilēna sveķu loksnes griešana var sasniegt ātrumu līdz 1200 cm/min. Materiāliem nav nepieciešama iespīlēšana vai nostiprināšana lāzergriešanas laikā, ietaupot uz instrumentiem un stiprinājumiem, kā arī iekraušanas un izkraušanas papildu laiku.
(4) Nekontakta griešana: lāzergriešanas laikā deglis un sagatave nesaskaras viens ar otru, tādējādi novēršot instrumenta nodilumu. Dažādu formu detaļu apstrādei nav jāmaina "rīks", tikai jāpielāgo lāzera izvades parametri. Lāzergriešanas procesā ir zems-troksnis, zema-vibrācija un -nepiesārņojums.
(5) Plašs griešanas materiālu klāsts
Salīdzinot ar oksiacetilēna griešanu un plazmas griešanu, ar lāzergriešanu var griezt plašāku materiālu klāstu, tostarp metālus, nemetālus, metālu- un kompozītmateriālus uz metāla- bāzes, ādas, koka un šķiedras. Tomēr dažādiem materiāliem ir dažādas pielāgošanās pakāpes lāzergriešanai to atšķirīgo termofizikālo īpašību un lāzera absorbcijas ātruma dēļ. 2. tabulā parādīta dažādu materiālu lāzergriešanas veiktspēja, izmantojot CO2 lāzeru.
(6) Trūkumi
Lāzera jaudas un aprīkojuma lieluma ierobežojumu dēļ ar lāzergriešanu var griezt tikai vidēja līdz plānas{0}}biezuma plāksnes un caurules. Turklāt griešanas ātrums ievērojami samazinās, palielinoties sagataves biezumam.
Lāzera griešanas iekārtas ir dārgas, prasa lielus sākotnējos ieguldījumus.
